技术协议

一、 机床技术规格

1.机床主要特性

QUICK TURN 200-350(以下简称：QT200-350)数控车床是高速度、高精度、高刚性的全功能数控车床，可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、医疗器械、仪器仪表等各行业对中小型精密零件的高效率加工需求。

主轴：主轴轴承前端采用QBC配对方式后端轴承DB陪对方式，量化配磨轴承预压，单体双面动平衡等级G0.4标准，电机皮带轮、油缸卡盘安装后整体平衡等级调整至1.5g.mm内，保证主轴拥有高刚性、高精度、高稳定性。

刀塔：8D/12D鼓形刀塔刀采用伺服电机分度、三片24齿弧形鼠牙盘定位、大直径液压活塞锁紧（锁紧力可达3600kgf），能够承受70公斤高压断屑水泵，钢性优于市场其他刀塔；168mm 中心高，与X轴直连，无过度板，加工时刀具干涉小，加工范围大；换刀无抬升结构，减少换刀多余动作，提高换刀效率，相邻换刀时间0.2s,最远0.6s,同时还能避免杂质进入刀塔内部，保证换刀重复定位精度±0.001mm。

尾座：通过伺服电机驱动，实现尾座移动和顶紧，打破传统定义的一个伸缩尾座，体现自动化和智能化，操作方便，提高加工效率。系统界面根据不同的零件，设定不同的顶紧力，安全人性化设计两档换速，保证加工过程的稳定性。

X/Z驱动：X/Z轴均采用日本THK C3级精密滚珠丝杠，X轴THK30直线滚珠导轨,Z轴THK35直线滚珠导轨。 X轴和Z轴的快移速度分别为30m/min和36m/min。

床身结构：机床床身设计为一体式铸造，30°步升式阶梯斜床身结构，床身内部加强筋成交叉“米字格”排布，抗弯和抗扭能力更强，保证机床整体的动态钢性和稳定性。

节能、环保方面：

u 丝杠、导轨全部采用集中油润滑，减少了润滑油消耗，切削液寿命大幅度提高。

u 全封闭结构防护罩避免了切屑和烟尘的外溢，不会对工作环境造成污染。

u 待机一段时间后，机床将自动关闭NC显示器、减少整机电力消耗。

系统配置: 机床控制系统可采用“FANUC 0i TF PLUS”竖版数控系统。

u 10.4" TFT彩色显示器和全尺寸CNC键盘，让用户拥有最佳的操作体验。

u 丰富且便捷的通讯端口：前置USB 2.0、以太网接口。

u 友善的操作界面：加工预备，试加工，界面清楚，易学易用。

u 完整的操作支持功能，并可随需要客制画面。

u 组织有序的刀具管理功能和强大的坐标转换功能，满足高级数控功能的需要。

u 高效的加工性能：高精度平滑性（SPA）、加工路径平滑功能、高精轨迹轮廓控制HPCC、DNC边传边做。

u 高速高精单节预读功能，最高可达4000单节。

u Easy Extend --机床选项管理，轻触一个按键即可完成机床选件的安装。

u 提供eHMI功能，方便使用者客制软件界面。

u 刀具管理功能可以自动工件测量（需Renishaw硬件）和刀具寿命管理。

u 客制G/M代码，提供前后台构架使用者可于PC整合客制软体。

u ISO 语言编译器，兼容各种编程语言。

u 背隙补偿、节距误差补偿、尖角补偿、温升补偿、二维补偿等补偿功能。

u 内置PLC梯形图查看器和编辑器，可在线进行简单的梯形图编辑。

u 2D DXF图档汇入编辑CAD/CAM功能。ISO 语言编译器，兼容各种编程语言

2.本机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，符合JIS B 6330:1985《数控机床试验方法通则》及JIS B 6331:1986《数控车床试验及检查方法》的有关规定。

   3.机床规格

标准主机规格

★ 1：使用卡盘不同时，主轴最高速度有变化

4.机床配置(单台机床)及配件品牌

(1)标准主机配置:

（2）刀塔标准刀座、刀套配置：

 以上刀套跟据实际使用情况可进行调整

主要配件品牌：

(3)标准技术文件：

(4)客户选定的特殊配置：